三防漆涂覆工藝中常見的污染現(xiàn)象以及污染源很多，沒有太好的方法進行檢測，很難從根本上消除，三防漆涂覆工藝中常見的污染現(xiàn)象有兩種：離子型和非離子型，涂覆過程中要盡量按科學(xué)的流程進行操作，以盡量減少污染來源。

       離子污染就是在潮濕空氣中或冷凝水中可以電離以離子形式出現(xiàn)的殘留物，離子污染有可能在線路板上引起電化學(xué)效應(yīng)（如果同時還有電子出現(xiàn)），對可靠性有很大的隱患。非離子污染物則不能電離，危害一般小于離子污染。

（1）脫模劑污染

（2）助焊劑殘留

（3）指印有機物污染

(4)因污染造成的缺陷：涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕

涂層剝離

焊點溶解,分裂

焊點腐蝕

(5)慢性反潤濕

原因：
大面積污染；
阻焊層的表面活性劑含硅；
粘合劑含硅；
清洗槽污染；
HASL（熱風(fēng)整平）造成的污染。

局部反潤濕(1)

解決：
接觸板子時戴手套；
清洗板子；
溶劑型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易產(chǎn)生反潤濕。

局部反潤濕(2)

原因：
漆膜太?。?br data-filtered="filtered" style="color: rgb(52, 52, 52); font-family: 'Microsoft YaHei'; font-size: 14px; line-height: 28px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>稀釋劑過多；
PCB表面能量過低。
解決：
清洗板子；
使用黏度更高的三防漆。

(6)針孔

原因：
有灰塵或其他臟污在板子表面；
一般手噴會產(chǎn)生此問題。
解決：
清洗板子；
水性三防漆更容易產(chǎn)生針孔；
使用溶劑型三防漆。

污染從何而來？
電路板的制作過程；元器件表面；裝配設(shè)備；焊接工藝和焊接工具；操作員的操作；不正確的清洗。

怎么防止污染？
嚴格清洗板子,對于非清洗的板子，建議使用溶劑型的三防漆；
對于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防漆會比溶劑型三防漆更容易產(chǎn)生缺陷，因為水性漆的表面張力>溶劑型漆表面張力。